煤炭灰熔點測定儀是用于測定煤灰熔融特性的專用儀器，通過高溫加熱并觀察灰錐形態變化來確定煤灰的四個特征溫度（變形溫度DT、軟化溫度ST、半球溫度HT、流動溫度FT）。

煤炭作為基礎能源材料，其灰熔融特性直接影響燃燒設備的安全性與熱效率。灰熔點測定儀通過精準捕捉煤灰高溫形變特征，為評估結渣傾向、優化燃燒工藝提供關鍵數據支撐。隨著智能化檢測技術的發展，該儀器在自動化控溫、圖像識別及標準兼容性方面持續升級，成為保障煤炭高效清潔利用的重要工具。本文基于國家標準與設備原理，系統闡述測定儀的操作方法及技術要點，為相關領域提供實踐參考。

儀器安裝

將硅碳管裝入爐體，連接電極導線并固定熱電偶，確保其尖頭位于爐膛中央恒溫區。

安裝工業攝像頭，與觀測孔保持15cm距離，調節光圈和焦距至圖像清晰。

灰錐制備

取3-5g煤灰，用瑪瑙研缽研磨至0.1mm以下，加入10%糊精溶液塑形后壓入灰錐模具。

風干后的灰錐用氧化鎂固定在托板三角槽中，確保錐體垂直。

測試設置

氣氛控制

在剛玉舟中央放置5-6g石墨粉，兩端放30-40g無煙煤，用于產生弱還原性氣氛。

試樣定位

將剛玉舟推入爐膛，調整灰錐位置使其尖頭距熱電偶約2mm。

升溫與觀察

溫度程序

900℃前以15-20℃/min快速升溫，900℃后切換至5±1℃/min。

超過900℃后需佩戴墨鏡持續觀察灰錐形態。

特征溫度判斷

DT（變形溫度）：錐尖或棱角開始變圓或彎曲。

ST（軟化溫度）：錐體接觸托板或呈半球形。

HT（半球溫度）：錐高≈底長的一半。

FT（流動溫度）：灰錐全熔融成≤5mm薄層。

數據記錄與結束

圖像采集

通過計算機實時保存溫升曲線及灰錐形態變化圖像，支持回放復核。

終止條件

達到流動溫度或1500℃時立即斷電，冷卻后取出剛玉舟。

安全注意事項

硅碳管與剛玉套管間需預留1-2mm膨脹間隙，防止熱脹斷裂。

最大工作電流不超過30A，避免短路燒毀元件。

實驗結束后及時關閉電源，保持爐體干燥通風。